——中國電子元件行業協會 林素芬副秘書長
建國60多年來，我國電容器經歷了從無到有、從小變大、不斷發展的過程。然我國的電容器產業既是世界生產大國，也是出口大國，但我國的電容器產品仍以中低檔為主，當前面臨的主要問題是：
一是我國本土生產的，為電容器制造業配套的電子材料、零配件、儀器設備等上游產品與世界先進水平相比仍有差距，許多產品仍然嚴重依賴進口。這已成為制約我國電容器制造業發展的重大問題。如鋁電解電容器，產品年產量已達1000億個以上，產值200億元人民幣左右。隨著國內經濟建設的發展，尤其是在國家新興產業政策的指導下，風電、綠色照明、電動或混合動力汽車、動車機組、高壓變頻電源等節能減排產業的發展，中高端鋁電解需求量將進一步增大。但為之配套的電解紙，從質量上滿足不了中高檔鋁電解電容器配套的要求，必須從國外進口，中國海關數據，電解電容器紙2007年至2011年進口數達到17040.534噸。但生產中高檔鋁電解電容器的企業，在商務部2007年4月18日對日本原產的鋁電解電容器紙實施反傾銷調查終裁的決定后,由于征收22%反傾銷稅而導致企業成本上升,嚴重削弱了該產品出口參與國際市場的競爭力，給鋁電解電容器造成很大的損失。
二是國內電容器技術水平與世界先進水平相比仍有較大差距，使得我國許多運用新材料的電容器和重要應用領域的關鍵性電容器依然無法量產、產品仍以中低檔為主，許多產品仍然嚴重依賴進口，進出口逆差逐年增加。2011年電容器進出口貿易總額120.99億美元，占電子元件進出口總額9.91%，但逆差51.20億美元，是電子元件逆差最大的產品，電容器的逆差從2005年的29.05億美元增加到2011年的51.20億美元，鋁電解電容器的逆差從2005年的4.66億美元增加到2011年的10.78億元，片式多層陶瓷電容器的逆差也從2005年的14.94億美元增加到2011年的30.84億美元，均呈現成倍的增加，片式薄膜電容器進口就更多、逆差從2005年的0.1億美元增加到2011年的0.43億美元，增長4倍多。
三是人民幣升值、勞動力及人才成本不斷攀升以及原材科和能源價格上漲，己成為影響電容器生產企業生存和發展的重大問題。
4、重復建設現象仍然存在，部份產能過剩
2008年全球金融危機發生后，我國政府及時投入4萬億資金以拉動內需、發展經濟， 2009年下半年至2011年底，整個鋁電解電容器市場需求呈現前所未有的利好態勢。特別是近年來在節能減排等領域的新需求，如變頻電源、風能、光伏、綠色照明等產品市場的拓展，一度在國內中高壓鋁箔處于供不應求的狀況，由此引發了鋁箔生產線新一輪的投資，鋁電容生產企業相繼建立自己的鋁箔工廠、主業生產的鋁箔企業擴大原有的產能、行業外的企業加入本行業的鋁箔生產且投資規模較大。在四川雅安、新疆(石河子、奎屯、霍爾果斯地區)、青海西寧等地區都大量投入資金建鋁箔生產線，據目前近30家生產中高壓鋁箔的企業分析：腐蝕生產線已超400條;化成生產線已超800條，預測產能已達到1000萬平米/月以上。因去年年底電子市場低迷，今年以來各企業實際生產量低于去年同期。大部分企業生產開工率平均在50-60%左右，已出現企業庫存增加。預計今后2-3年，行業內還將新增達400條以上。國內鋁電解電容器生產對中高壓鋁箔的實際需求量：據分析統計，目前平均在700萬平米/月左右。如按年增長8-10%的預測，“十二五”期間全行業需求在900-1000萬平米/月左右，將會出現供大于求的局面。
我國的電容器行業要應對世界金融危機變換不穩定不確定的因素，要面對發達國家在高端產品市場、戰略性新興產業等固有優勢領域的競爭，要面對其他發展中國家在勞動密集型產品市場的嚴峻挑戰，在國內要應對人民幣升值、勞動力及人才成本不斷攀升以及原材科和能源價格上漲等因素的影響，將面臨十分繁重的任務。我們必須堅持以科學發展觀為統領，在國家中長期規劃的指導下，在新一代信息技術發展的帶動下，加快產業結構升級，增強自主創新能力和綜合競爭力，實現電容器行業由大到強的轉變，成為全球電容器的生產強國。迎接黨的十八大的召開。